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【铺贴小专家】900x1800大板铺贴有妙招,你造吗?

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小编带你一起了解最先进的铺贴方式

 

01大板铺贴攻略

 

1.施工工具

工欲善其事必先利其器,在大板铺贴前,我们需要准备以下专业工具:瓷砖专用吸盘、移动固定架、瓷砖防护移动支架、水平尺、激光水平仪、贴墙贴地仪、齿形鏝刀、 钢抹浆刀、瓷砖找平器、推紧钳、平板振动器 (带胶垫)、填缝刮刀、电动切割机、卷尺、 清洁海绵、 电动搅拌器、搅拌桶、刮平板、缝隙伸缩器、开孔定位器、 手动切割器、钻孔机。

2。施工前基层处理

铺贴前要全面检查基层垂直度、平整度、阴阳角方正度、抹灰层空鼓、裂缝等,并进行清洁和处理。

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3。搬运及加工

在进行陶瓷大板搬运时,应采用符合要求的手泵吸盘或专业抬板杠进行搬抬,放至搬运车上运输,搬运放置过程中严禁单角着地。

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大板铺贴过程中会需要切割倒角、开圆孔、开方孔等加工工序。测好尺寸,使用切割机、玻璃钻孔器等工具切割、开孔。

 

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▲大板切割


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▲大板切倒角


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▲大板开圆孔

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▲大板开方孔


4。专用胶粘剂(瓷砖胶)

铺贴大板时应使用专业的瓷砖胶,建议选用柔性瓷砖胶或C2ES级别及以上的瓷砖胶产品,禁止使用云石胶作为粘结剂铺贴大板。

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5。大板墙/地面湿贴工艺流程

01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度。

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02 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面,静置2h后方可粘贴。

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03 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配,用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min,再略搅拌后使用。

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04 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物,避免粘贴效果影响,宜采用海绵清理粘贴面,并注意检查板材是否有裂纹。

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05 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层,然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶,板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行,并将四边的胶粘剂做出倒角,基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm;应均匀、饱满、无间断。

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06 陶瓷大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时,应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴;搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘;胶粘剂涂抹完成后20min内应将大板粘贴到基面上;铺贴时应采用垫脚保护。

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07 平整度调整

大板粘贴到基面后,先揉压后再用振动器调整大板至平整,宜用垫块调整面材的水平度或垂直度,大板之间用找平器底座和插片进行找平,大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

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08 缝隙清洁

地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏;胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 (24-48h内) ,用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀 宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂,留缝宽度不宜少于3mm。

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09 表面清洁

在粘贴后发现大板表面被污染,应在不造成大板移位的前提下清除污物,在施工全部完毕7天后,可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

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6。大板墙面挂贴工艺流程


01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度。

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02 大板粘贴面安装结构件

采用背栓拓孔机在大板粘贴面拓孔,安装不锈钢结构件固定在大板上边沿。

1) 量尺寸:确定结构件的安装位置(建议每20cm~30cm之间处);

2) 采用背栓拓孔机在大板粘贴面拓孔,安装不锈钢结构件固定在大板上边沿。

3) 根据根据结构件安装位置做好墙面打孔。

03 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面,静置2h后方可粘贴。

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04 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配,用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min,再略搅拌后使用。

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05 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物,避免粘贴效果影响,宜采用海绵清理粘贴面,并注意检查板材是否有裂纹。

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06 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层,然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶,板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行,并将四边的胶粘剂做出倒角,基层和板材胶粘剂厚度宜为3-6mm;应均匀、饱满、无间断。

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07 陶瓷大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时,应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴;搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘;胶粘剂涂抹完成后20min内应将大板粘贴到基面上;铺贴时应采用垫脚保护。

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08 平整度调整

大板粘贴到基面后,先揉压后再用振动器调整大板至平整,宜用垫块调整面材的水平度或垂直度,大板之间用找平器底座和插片进行找平,大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

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09 结构件墙面固定

采用水泥钢钉将不锈钢结构件固定在墙上。

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10 缝隙清洁

地面施工在胶粘剂终凝前宜围闭严禁踩踏;胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前 (24-48h内) ,用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀 宽度一致缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂,留缝宽度不宜少于3mm。

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11 表面清洁

在粘贴后发现大板表面被污染,应在不造成大板移位的前提下清除污物,在施工全部完毕7天后,可采用中性清洁剂进行彻底清洁。



7。大板墙面湿贴工艺流程

01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度。

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02 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配,用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min,再略搅拌后使用。

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03 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面,静置2h后方可粘贴。

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04 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物,避免粘贴效果影响,宜采用海绵清理粘贴面,并注意检查板材是否有裂纹。

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05 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层,然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶,板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行,并将四边的胶粘剂做出倒角。基面胶粘剂厚度宜为3-6mm,板材胶粘剂厚度宜为1-2mm,应均匀、饱满、无间断。

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06 大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时,应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴;搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘;胶粘剂涂抹完成后20min内应将薄板粘贴到基面上;铺贴时应采用垫脚保护。

 

07 平整度调整

大板粘贴到基面后,先揉压后再用振动器调整大板至平整,宜用垫块调整面材的水平度或垂直度,大板之间用找平器底座和插片进行找平,大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。

 

08 缝隙清洁

胶粘剂施工后应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前(24-48h内),用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀宽度一致,缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂,留缝宽度不宜少于3mm。

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09 表面清洁

在粘贴后发现大板表面被污染,应在不造成大板移位的前提下清除污物,在施工全部完毕7天后,可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

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8。大板墙面挂贴工艺流程

01 弹线分格

按墙面基层处理和精找平流程处理好基层后,确定分段分格弹线及弹出基准线,同时设置完成面厚度标准点,以控制面层厚度及垂直平整度。

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02 大板粘贴面安装T形不锈钢结构件

1)量尺寸:确定结构件的安装位置(建议每20cm~30cm之间处);

2)采用大板贴面专用胶(快速定位—抗位移性;强力粘接—抗拉伸剪切强度;环保无味);将T形不锈钢结构件粘贴在大板粘贴面上边沿;

3)根据根据结构件安装位置做好墙面打孔。

 

03 刷涂界面剂

采用滚筒将界面剂均匀刷涂墙面/地面粘贴面,静置2h后方可粘贴。

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04 粘结材料制备

胶粘剂与水的配合比应根据产品说明书进行调配,用慢速电动搅拌器搅拌均匀后静置5~10min,再略搅拌后使用。

640.webp (22).jpg

 

05 粘贴面清理

粘贴面不应有灰尘及异物,避免粘贴效果影响,宜采用海绵清理粘贴面,并注意检查板材是否有裂纹。

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06 胶粘剂施工

将搅拌均匀的胶粘剂在板材和基面粘贴面平整的涂抹一层,然后用齿形刮板以夹角30°进行刮胶,板材与基面胶粘剂齿形的方向应平行,并将四边的胶粘剂做出倒角。基面胶粘剂厚度宜为3-6mm,板材胶粘剂厚度宜为1-2mm,应均匀、饱满、无间断。

 

07大板铺贴

陶瓷大板粘贴施工时,应按从下至上、自内至外的顺序沿基准线进行粘贴;搬运宜采用两个或两个以上手泵式钢架吸盘;胶粘剂涂抹完成后20min内应将薄板粘贴到基面上;铺贴时应采用垫脚保护。

 

08 平整度调整

大板粘贴到基面后,先揉压后再用振动器调整大板至平整,宜用垫块调整面材的水平度或垂直度,大板之间用找平器底座和插片进行找平,大板缝隙宽度调整宜用缝隙伸缩器。


09 结构件墙面固定

使用水泥钢钉将不锈钢结构件固定在墙上。

 

10 缝隙清洁

墙面施工在胶粘剂终凝前,宜用有效可靠的侧向支护;胶粘剂施工后,应在胶粘剂初步凝固而未完全凝固前(24-48h内),用清缝工具将缝隙内粘附的胶粘剂清除。留缝应均匀,宽度一致,缝隙填缝材料宜用柔性填缝剂,留缝宽度不宜少于3mm。

 

11 表面清洁

在粘贴后发现薄板表面被污染,应在不造成大板移位的前提下清除污物,在施工全部完毕7天后,可采用中性清洁剂进行彻底清洁。

 

02泰伦斯瓷砖大板空间欣赏

泰伦斯瓷砖大板,采用行业领先的专利配方,从大自然中汲取灵感,经顶级团队原创设计,色感、触感、质感都得到极致还原,浑然天成。如此出色的产品应用到空间装饰中,让空间尽显灵动、高端、大气。

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